原因及消除方法：

(1)凹模直壁過高。

如果凹模直壁過高，被沖下的廢料堵塞在模具內(nèi)而產(chǎn)生裂紋。。通常，被沖下來(lái)的廢料，只允許在凹模內(nèi)有2～3片輕微堵塞。校正模具的直壁時(shí)，涂上紅丹粉，校正直角度，要有一個(gè)碰不到的后角。即出料口尺寸比直壁要稍大一些。特別是對(duì)膨脹系數(shù)大的材料，例如不銹鋼等，可設(shè)計(jì)成全錐度模具，使每次沖截時(shí)，材料都能自由落下。

(2)碰撞后面。

當(dāng)廢料碰撞凹模的后面時(shí)，由于材料滿滿地堵塞在內(nèi)壁，廢屑在凹模內(nèi)膨脹，造成模具裂痕。要使模具內(nèi)壁的2～3塊重的廢料迅速下落，只要增加一點(diǎn)錐度，故障就可減少。

(3)由于潤(rùn)滑油和毛刺的原因，難于連續(xù)分離。

當(dāng)間隙過小，又使用高粘度的潤(rùn)滑油時(shí)，沖壓下來(lái)的材料，就會(huì)產(chǎn)生粘接現(xiàn)象。廢料直接下落時(shí)，當(dāng)粘接數(shù)量達(dá)到一定程度后，會(huì)由于振動(dòng)和自重而落下；當(dāng)改變排出方向時(shí)，由于卸料槽角度和卸料槽工作面粗糙的原因，而完全堵塞，是造成凸凹模損壞的原因。

   現(xiàn)在沖壓行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)愈來(lái)愈激烈，沖壓件的價(jià)格也越來(lái)越接近成本。很多沖壓廠的利潤(rùn)一降再降。在此種情況下，生產(chǎn)效率越來(lái)越受到?jīng)_壓企業(yè)的重視，由于沖壓加工屬于低成本、高效率的加工方式，因此提高沖壓生產(chǎn)效率能夠進(jìn)一步降低成本、增加企業(yè)利潤(rùn)。